数字化转型，是由数字化技术带动和推动的业务增长乃至业务模式的颠覆式创新，对产业发展产生全方位、深层次、革命性影响，是全球范围技术革命的大趋势。作为中国领先的乳企，光明乳业全产业链以智能化管控为核心，通过打破壁垒，智能管控，资源优化，形成智慧牧场集群、智慧工厂集群、智能仓储物流网、渠道分销及终端布局的全国一盘棋，并借助先进的技术和管理理念，构建智慧产业链，赋能自身数字化转型持续升级。

以光明乳业的华东中心工厂为例，该工厂有近18000个自动控制阀、5000个传感器和380个控制项目在不断运作。想要控制这套复杂的体系，同时生产出巴氏鲜奶、酸奶、超高温奶等不同品种、不同工序的产品，离不开数字化控制体系的功劳。

因此，在生产方面，光明乳业的数字化控制系统实现了对工厂的计划、调度、工艺、质量、执行、统计、分析的全过程管理和控制，能同时操控数十万台设备互联互通，实现生产过程的全自动化，并对质量进行实时监控和预警。

在管控方面，光明乳业有了数字化控制系统，就能对工厂中1581个关键智控点进行实时管控，实现杀菌温度±0.25℃的精准控制；再加上技术和工艺的不断升级，光明乳业成功实现巴氏杀菌技术从85℃降低至75℃的这一技术飞越，保留牛奶中更多活性物质，把中国乳制品质量推向新高度。

在仓储方面，依托数字化技术，光明乳业建立了精准的仓库控温系统和运输途中的数字监控系统，实时监测仓库，保障储存环境稳定。目前光明“领鲜物流”在全国拥有仓库65座，总面积18.4万平方米。在冷链物流环节，凭借物联网技术和人工智能算法应用，光明“领鲜物流”全国2000余辆冷藏车被纳入温度监控体系，保障全国范围内50000多个网点的新鲜牛奶配送服务。物流运输途中，车载监控设备实时监控车辆位置和温度状态，保障运输品质。

加快推进我国奶业数字化转型，是抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的必然选择，也是推动产业高质量发展的必由之路。站在“十四五”规划开局之年，“两个一百年”奋斗目标的历史交汇期，在“新发展格局”下，每一家乳企都有责任去肩负时代赋予的使命，推动我国从奶业大国迈向奶业强国。作为百年乳企，光明乳业坚持新鲜战略的同时，也在加快数字化升级转型步伐，促进产业链各环节协调发展，聚焦科技强乳、创新引领推动奶业现代化进程，向着“做中国最好的乳制品企业”的目标不断迈进。